河北省布草洗衣房废水处理设备厂家 洗涤废水处理设备

处理工艺
我国洗涤行业现状比较混乱，为了在价格、洗涤质量、洗涤速度上有优势，许多企业所用的洗涤剂不符合相关要求，大量的漂白剂，甚至含有强酸、强碱，为节约成本，有些洗衣厂使用低价购进的化工原料自行配置洗涤剂，有些配置比例并不得当，如果不经合理的投水，可能会残留，对人的皮肤是有危害的。由于各洗衣厂的工艺和洗涤剂的不同，导致水质成分也不相同，加大了废水处理的难度。如使用高规格的处理工艺，虽然可以处理达标，但却大大提高了建设污水处理厂的费用。建议先检验水质，根据实际水质、水量定制污水处理工艺。
污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，去除泡沫，悬浮物，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的**物转化为易生物降解的**物，以提高废水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接触池, 通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2 、NH3 等物质，其目的是将大分子量的蛋白质等**污染物分解成分子量较小的**物大幅度去除废水中COD、BOD。
接触氧化池出水进入MBR膜超滤系统进行泥水分离，消毒后出水各项污染指标达到规定的排放标准. 洗衣废水经过上述系统处理后可重新进行回用，去除硬度后，还有利于减少洗涤剂的用量，而且衣物更易清洗干净。整个系统也维持着良性循环的状态。

工艺优点：
1.工艺成熟，操作简单；
2.效率高，对氨氮去除效果好；
3.可埋于地下，上部绿化，美观；
4.运行成本低；
5.自动化程度高。

污水处理设备主要处理单元
（１）预处理单元。由格栅及调节池组成。格栅主要用以截留废水中较大的悬浮物和漂浮物。防止流道堵塞，并降低后续沉淀及排泥设备的负荷。由于废水中纤维等物比较多，且渣量较大，使用一般机械格栅难以达到去除效果，拟采用非标设计，有效栅隙3~5mm。由于该污水的水量和水质随时间变化较大，且根据生产的特点，污水处理站需有足够的调节容量以保证后续构筑物、设备运行的连续性和稳定性，因此设置废水的调节池。在调节池内设置水下　曝气装置，间歇曝气，以避免池底沉泥，防止废水水解酸化。曝气系统采用UPVC管穿孔制成，曝气方式采用鼓风曝气方式。在调节池出水处设置污水提升泵，提升泵采用自吸式无堵塞泵，共2台，ｌ用１备，污水经泵提升后排至混合反应池。为保证后续处理过程的稳定，在泵后安装流量计１台。
系统作为传统污水处理厂的污水处理的有效补充，逐步在城镇居住社区、宾馆酒店、旅游景区、新农村社区等领域得到广泛应用。
２）混合反应沉淀单元。由混合反应池及斜板沉淀池组成。在提升泵前投加烧碱调节废水ｐＨ至7.5-8.0，在泵后投加PAC，在混凝反应池进水口投加PAM；烧碱与废水的反应通过叶轮搅拌。PAC与废水的反应采用管道混合，PAM与废水的反应采用机械搅拌，混凝后产生的絮状颗粒粗大，易于沉淀。
臭氧在污水中会全部分解，不会因残留造成二次污染。
（３）污泥处理单元。沉淀池的污泥进人污泥浓缩池，并定期采用自动厢式压滤机进行污泥脱水。污泥进行脱水后外运到地点填埋。选用设备为污泥泵２台（１备１用），厢式压滤机１台。
混凝-沉淀法运行流程简单、技术可靠、管理方便，且容易进行改造。采用混凝剂PAC对洗涤废水进行混凝沉淀，节约了水资源，降低了洗衣房洗涤废水的处理成本。

设备焊接
按照焊接作业指导书作业。首先选择好焊接顺序，避免空间冲突，同时要考虑好使用合适的夹具以减少焊接变形。
严禁在工件和结构件上试电流和引弧。应备引弧板打火引弧和试电流。施焊前调试好电流。
严格遵守焊接作业指导书所规定的焊接工艺规范。包括：焊接材料种类和大小、接头形式、坡口尺寸、焊接电流、焊接速度、焊接顺序、方向、焊缝形状、尺寸、工装、卡夹具以及其他保证焊接质量的措施等。应符合YJB273-96《涂装设备焊接标准》的规定。
不锈钢槽板和管道应采用开X、V型坡口、填不锈钢焊丝的钨极氩弧焊以保证焊缝的严密性和美观。
下料拼板时应设计好焊缝，避免产生十字焊缝。
施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。
焊缝尺寸应符合GB985-88的规定。
隐蔽焊缝：应先经检验合格后方可被覆盖。
焊接检验和验收
焊后清除焊渣，清净周边飞溅焊点。
焊缝宽度、高度应基本一致，焊缝平直，无明显毛刺，相对误差小于2mm。
焊波整齐均匀。不得有裂纹、夹渣、气孔、烧穿等缺陷。咬边深度小于0.5mm。每道焊缝咬边长度不**过焊缝全长的10%。
碳钢焊缝焊后清净飞溅焊点。不锈钢焊缝未有特殊要求不准打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。磷化槽和其它不锈钢耐酸槽体须用磷酸和硝酸对焊缝进行腐蚀后，再用煤油试漏。槽体需作玻璃钢等内衬的焊缝要求打磨光滑，刺和明显的不平。
各槽体、管道在清理焊缝后进行煤油试漏，不允许渗漏。
焊接工序的技术管理：
焊接前：《焊工技术考核登记表》、《焊接作业指导书》、《焊接工艺评定书》、《焊接设备确认书》。
焊接中：焊工、检验员填《焊接规范监控记录》。
焊接后：《焊接检查记录》和《焊缝试漏记录》。