古交市肉类食品加工废水处理设备

工艺简介
由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。
格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流进入调节池，作用是均化水质、水量和PH调节。
调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的**物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解**物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解**物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。
3.4、本方案中主要污染物的去除措施
CODcr/BOD5的去除：通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通过沉淀达到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略**排放标准，此时**标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。
动植物油的去除：主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。
大肠群的去除：通过消毒去除。

A2O工艺具有如下特点：
（1）、具有多种净化功能，可有效去除**污染物。
（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。
（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。
（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。

肉类加工工业水是一种高浓度**污染废水，成分复杂。肉类加工工业水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；
2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂；
5、含有大量大肠。

单体及设备说明
4.1.1、格栅
为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积在其后设置二台旋转细格栅，其规格为WGS-500A，栅隙3mm，功率0.75kW，进一步去除悬浮物，以保证后续设备的正常运行。格栅井设计尺寸为3×0.55×2.5m。栅渣定期清除，作垃圾处理。
4.1.2、隔油沉淀池
隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面：
一、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。
二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。
隔油沉淀池设计停留时间HRT=2.7h，有效容积V有效=338m3（L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m），采用钢筋混凝土结构，上部设有浮油收集装置。
隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，底部设置一台潜污泵排泥至污泥浓缩池。浮油撇入集渣槽内，底部污泥由一台潜污泵送至污泥浓缩池中。两台潜污泵型号25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，扬程H=8mH2O，功率N=0.55kW。
4.1.3、调节池
由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。
调节池设计停留时间HRT=10.0h，有效容积V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用钢筋混凝土结构。
设置二台排污泵提升污水至后续处理系统，型号为125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=11kW。
4.1.4、气浮池
浮选就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除（通过刮渣机）。浮选法一般适用于去除水中的疏水性颗粒，对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能，增大润湿角的办法同样可用浮选法分离。因而浮选法广泛的用于炼油、造纸、纺织、印染、电镀、金属加工、食品加工等行业的废水处理。
在废水处理工程中常用的浮选法按气泡生产方式可分为：充气浮选、溶气浮选及电解法浮选。充气浮选能耗很低，但由于微气泡直径大因而渣水分离不明显，电解法浮选技术尚不完善，目前使用多的为溶气式浮选。但溶气式浮选长期使用有能耗高、易堵塞等缺点，为此本工程采用曝气机进行浮选处理，气浮装置主要部件采用旋切式曝气机是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡。微气泡小直径达0.5微米，大部分气泡直径在10～300微米之间，使其粘附于杂质絮粒上，造成杂质絮粒整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而获得固液分离的方法，在工艺中主要去除水中的悬浮物及悬浮油。