A2O工艺具有如下特点:
(1)、具有多种净化功能,可有效去除**污染物。
(2)、对冲击负荷有较强的适应能力,出水水质好且稳定,动力消耗相对较低。
(3)、操作简单、运行方便、易于维护管理。
(4)、污泥产生量少,污泥颗粒大,易于沉淀。
肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为:圈栏冲洗;剖解车间排放的含内容物的污水;炼油车间排放的油脂污水;地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物,悬浮浓度较高,水呈红褐色并有明显的腥臭味,是一种典型的**污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂,含盐量高。
综上所述,旋切式气浮和溶气式气浮比较有以下优势:
a 地较小,不需溶气罐、空压机等;
b 费用低,溶气式气浮需要25%回流比水量,也就是说旋切式气浮另外可节约25%的能量消耗;
c 无噪声污染,而空压机噪声较大;
d 管理方便。溶气式气浮的空压机、溶气罐为压力容器;
e 自动化程度高,不需调试,而溶气式气浮的溶气水比例较难控制;
f 经过现场试验:处理效果远远**过溶气式气浮。
g 腐蚀性能好,旋切装置为不锈钢,使用寿命长。
在气浮池前设置一套加药系统,在提升泵泵后加药。投加混凝剂,药剂选用聚合氯化铝(PAC),设计PAC加药量为50ppm。加药系统与提升水泵联动,自动开停。
根据本废水的特点及现场实际情况,本方案对现有污水处理站进行改造,采用“物化+生化”相结合的处理工艺,主要为“格栅+隔油调节+A2O+二沉+消毒” ,新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用,使本改扩建工程发挥的处理作用。处理后水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中的一级排放标准。
1.2、设计依据
本处理系统针对肉类生产污水的特点,采用物化+A2O+混凝沉淀处理工艺,处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准。