1.3、设计原则
1.3.1、贯彻执行国家有关环境保护的政策,按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。
1.3.2、充分利用已有的工程条件,使新建部分与已有工程紧密衔接。
1.3.3、根据设计进水水质和排放标准的要求,改造部分污水处理选用工艺技术先进,处理效果好,操作管理简单,运行稳定可靠,占地面积少,工程投资省和运行费用低的方案。
1.3.4、选用性能可靠、效果好,能耗低的国内先进设备。
1.3.5、设计充分考虑二次污染的防治,力求噪声低、基本无异味,不影响周围环境。
1.3.6、自动化控制程度高,降低劳动强度。
工艺简介
由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等),因此先用格栅予以拦截下来,以保证后续设备的正常运行。
格栅出水后自流进入隔油沉淀池,隔油沉淀池采用平流式结构,既能去除漂浮的油脂、油块,又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥机往复运行,往复频率根据现场调整,浮油撇入浮油池内,污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池,底部设一台潜污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流进入调节池,作用是均化水质、水量和PH调节。
调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内,进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂,利用管道混合器混合,废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的**物比例显著增加,值提高,CODcr/BOD5有利于难降解**物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理,进一步去除难降解**物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理,经生化处理沉淀后达标排放。
3.4、本方案中主要污染物的去除措施
CODcr/BOD5的去除:通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除:主要通过沉淀达到去除SS的目的。
NH3-N的去除:主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高,在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略**排放标准,此时**标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池,剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶,通过重力沉淀,使之从废水中分离。
动植物油的去除:主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。
大肠群的去除:通过消毒去除。
根据本废水的特点及现场实际情况,本方案对现有污水处理站进行改造,采用“物化+生化”相结合的处理工艺,主要为“格栅+隔油调节+A2O+二沉+消毒” ,新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用,使本改扩建工程发挥的处理作用。处理后水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中的一级排放标准。
1.2、设计依据
A2O工艺具有如下特点:
(1)、具有多种净化功能,可有效去除**污染物。
(2)、对冲击负荷有较强的适应能力,出水水质好且稳定,动力消耗相对较低。
(3)、操作简单、运行方便、易于维护管理。
(4)、污泥产生量少,污泥颗粒大,易于沉淀。