肉类食品加工废水的主要特点是**物质和悬浮物含量高,易,一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化,以致引起水生动物和鱼类死亡,促使水底沉积的**物产生臭味,恶化水质,污染环境。
肉类食品加工污水一般具有COD较高,PH适中,BOD/COD值较大,宜采用生化法处理。一般来说,食品厂的污水处理主要采用预处理加生化法。
1.预处理。
预处理采用栅条过滤法和沉淀法,可以去除污水中较大的块状固体污物。
2.生化处理法。
生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中**物浓度较高,且含有大量大分子污染物,直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺,利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解**物转化为水分子易降解的**物,出水的可生化性能得到改善,这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时,悬浮物被水解为可溶性物质,使污泥得到稳定处理。厌氧池出水自流缺氧池内,通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用,进一步将**物分解,并通过反硝化作用去除氨氮。
3.活性污泥法。
利用活性污泥法处理食品厂废水在技术上很成熟,国内外应用普遍,都取得较理想的效果。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池,通过曝气设备充入空气,空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液,且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样,污水中的**物、氧气同微生物能充分接触反应,在微生物的新陈代谢功能的作用下,污水中**污染物得到去除,污水得到净化。
由于污水的生化性比较好,采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高,耐冲击负荷能力强,不易产生污泥膨胀,运行稳定,操作管理方便,运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的**成份在此能得到的降解。
4.混凝沉淀法。
在生化处理池后可以加上混凝沉淀池。混凝沉淀池采用斜管形式,生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应,然后流入斜管沉淀池进行固液分离,主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质。斜管沉淀池利用浅层原理,采用异向流斜管沉淀池形式,具有停留时间短,沉淀效率高,占地面积省,维护工作量少等优点。
斜管填料采用无变形斜管填料,具有抗变形、使用寿命长等优点,填料安装角度60°。由于沉淀的对象主要为SS,在沉淀过程中介质处于流动状态,同时沉淀斜管表面比较光滑,因此不会造成斜管沉淀池的堵塞,保证了沉淀池的正常运行。
我公司结合多年的治污从业经验,众多设计师和工程师的不懈努力,生产的污水处理一体化设备,在肉类食品污水治理方面取得了良好的效益。
生化处理
生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中**物浓度较高,且含有大量大分子污染物,直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺,利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解**物转化为水分子易降解的**物,出水的可生化性能得到改善,这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时,悬浮物被水解为可溶性物质,使污泥得到稳定处理。
厌氧池出水自流缺氧池内,通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用,进一步将**物分解,并通过反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟,国内外应用普遍,都取得较理想的效果。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池,通过曝气设备充入空气,空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反映。曝气设备不仅传递氧气进入混合液,且使混合液得到足够的交办而呈悬浮状态。这样,污水中的**物、氧气同微生物能充分接触反应,在微生物的新陈代谢功能的作用下,污水中**污染物得到去除,污水得到净化。
由于污水的生化性比较好,采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高,耐冲击负荷能力强,不易产生污泥膨胀,运行稳定,操作管理方便,运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的**成份在此能得到的降解。
好氧池中采用半软性填料,填料采用DLZHTL-150型组合式PP(聚丙烯)材料,比表面积800m2/m3,其比表面积大,水流特性优越,不易堵塞,表面易挂膜,有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用微孔曝气软管,使污水在池内不断循环,确保污水与生物膜充分接触。曝气器采用可变孔曝气软管,规格为Ф65,气孔密度为1800-1900(个/米),氧的转移率达20%以上,设计供气量为3m3/m.h,氧的利用率比一般的曝气装置高2~3倍。
曝气处理后硝化液回流至缺氧池进一步脱氮,在缺氧菌的作用下,使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20,曝气池是一种活性污泥法的生物处理装置,通过低噪音的鼓风机提供氧源,通过放置填料,鼓风曝气,设回流系统,对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。