经济发展与环境保护的平衡点包含定性、定量两方面,定性方面是产业结构和布局符合功能区定位,定量方面是排污总量、生态扰动满足环境质量达标要求。环境质量**标就要减排污染物,减排目标为环境质量达标;
优点:
①该工艺为简单的同步脱氮除磷工艺 ,总的水力停留时间,总产占地面积少于其它的工艺 。
②在厌氧的好氧交替运行条件下,丝状菌得不到大量增殖,无污泥膨胀之虞,SVI值一般均小于100。
③污泥中含磷浓度高,具有很高的肥效。
④运行中勿需投,两个A段只用轻缓搅拌,以不啬溶解氧浓度,运行费低。
设备焊接
按照焊接作业指导书作业。首先选择好焊接顺序,避免空间冲突,同时要考虑好使用合适的夹具以减少焊接变形。
严禁在工件和结构件上试电流和引弧。应备引弧板打火引弧和试电流。施焊前调试好电流。
严格遵守焊接作业指导书所规定的焊接工艺规范。包括:焊接材料种类和大小、接头形式、坡口尺寸、焊接电流、焊接速度、焊接顺序、方向、焊缝形状、尺寸、工装、卡夹具以及其他保证焊接质量的措施等。应符合YJB273-96《涂装设备焊接标准》的规定。
不锈钢槽板和管道应采用开X、V型坡口、填不锈钢焊丝的钨极氩弧焊以保证焊缝的严密性和美观。
下料拼板时应设计好焊缝,避免产生十字焊缝。
施焊时应注意防止产生缺陷,起弧、接头、收弧处应平整、饱满。
焊缝尺寸应符合GB985-88的规定。
隐蔽焊缝:应先经检验合格后方可被覆盖。
焊接检验和验收
焊后清除焊渣,清净周边飞溅焊点。
焊缝宽度、高度应基本一致,焊缝平直,无明显毛刺,相对误差小于2mm。
焊波整齐均匀。不得有裂纹、夹渣、气孔、烧穿等缺陷。咬边深度小于0.5mm。每道焊缝咬边长度不**过焊缝全长的10%。
碳钢焊缝焊后清净飞溅焊点。不锈钢焊缝未有特殊要求不准打磨,可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。磷化槽和其它不锈钢耐酸槽体须用磷酸和硝酸对焊缝进行腐蚀后,再用煤油试漏。槽体需作玻璃钢等内衬的焊缝要求打磨光滑,刺和明显的不平。
各槽体、管道在清理焊缝后进行煤油试漏,不允许渗漏。
焊接工序的技术管理:
焊接前:《焊工技术考核登记表》、《焊接作业指导书》、《焊接工艺评定书》、《焊接设备确认书》。
焊接中:焊工、检验员填《焊接规范监控记录》。
焊接后:《焊接检查记录》和《焊缝试漏记录》。
污水处理设备主要处理单元
(1)预处理单元。由格栅及调节池组成。格栅主要用以截留废水中较大的悬浮物和漂浮物。防止流道堵塞,并降低后续沉淀及排泥设备的负荷。由于废水中纤维等物比较多,且渣量较大,使用一般机械格栅难以达到去除效果,拟采用非标设计,有效栅隙3~5mm。由于该污水的水量和水质随时间变化较大,且根据生产的特点,污水处理站需有足够的调节容量以保证后续构筑物、设备运行的连续性和稳定性,因此设置废水的调节池。在调节池内设置水下 曝气装置,间歇曝气,以避免池底沉泥,防止废水水解酸化。曝气系统采用UPVC管穿孔制成,曝气方式采用鼓风曝气方式。在调节池出水处设置污水提升泵,提升泵采用自吸式无堵塞泵,共2台,l用1备,污水经泵提升后排至混合反应池。为保证后续处理过程的稳定,在泵后安装流量计1台。
系统作为传统污水处理厂的污水处理的有效补充,逐步在城镇居住社区、宾馆酒店、旅游景区、新农村社区等领域得到广泛应用。
2)混合反应沉淀单元。由混合反应池及斜板沉淀池组成。在提升泵前投加烧碱调节废水pH至7.5-8.0,在泵后投加PAC,在混凝反应池进水口投加PAM;烧碱与废水的反应通过叶轮搅拌。PAC与废水的反应采用管道混合,PAM与废水的反应采用机械搅拌,混凝后产生的絮状颗粒粗大,易于沉淀。
臭氧在污水中会全部分解,不会因残留造成二次污染。
(3)污泥处理单元。沉淀池的污泥进人污泥浓缩池,并定期采用自动厢式压滤机进行污泥脱水。污泥进行脱水后外运到地点填埋。选用设备为污泥泵2台(1备1用),厢式压滤机1台。
混凝-沉淀法运行流程简单、技术可靠、管理方便,且容易进行改造。采用混凝剂PAC对洗涤废水进行混凝沉淀,节约了水资源,降低了洗衣房洗涤废水的处理成本。