适用范围
适用于中小型宰鸡、宰猪、宰鸭以及宰牛、宰羊等各种屠宰肉联企业,肉制品加工场。
工艺优点
1、采用的生物接触氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀;
2、填料比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样**物负荷条件下,对**物去除率高,稳定可靠,同时*投加药剂,节约后续成本,降低运行费用;
3、水解酸化可有效污水血色,分解大分子**物,减少后续处理负荷;
4、沉淀效果理想,可获得较好的出水水质;
5、消毒处理,去除率达到99.4%以上;
6、妥善处理剩余污泥,保证系统的稳定可靠运行,排泥方便,减少人工操作
7、采用*特的构造方式,限度减少臭气扩散;
8、运行管理简单,可根据实际情况进行运行状态调整,以获得运行效果;
9、净化效率高,BOD去除率在85%~90%,出水各项指标达到国家二级或一级排放标准,
10、能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业**污水;
屠宰场常用的污水处理工艺简介:屠宰场的污水经格栅(网)清除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮固体后自流入隔油池,清除大部分油脂和泥砂后进入调节池,经调节池调节水质水量后,并保证事后解决设备的正常运作。通过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。前期清除水面悬浮固体(ss),去除率达90%以上,出水进入一体化废水处理设备,一体化废水处理设备由(水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成),污水在水解酸化池进行酸化解决,根据将生物大分子物质转化成低分子物质;经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池,出水经过滤消毒达标排放。
考虑到猪屠宰废水中包含一些 的块状悬浮物(血污、毛皮、杂物 染物等),因而提前用格栅应当阻拦下来,以确保事后设备的正常运作,由于猪屠宰废水中包含血污、油脂等大分子**物存在,直接进到好氧将很难降解,因而格栅出水进到化粪池。屠宰场现有化粪池可以具有相应的解决作用,但现有出水浓度依然很高而且携带一部分油脂,以便减轻事后解决设备的负载,因而充分考虑到在前端加一座隔油池以清除油脂。
屠宰场由于工作时间的各种因素,它的排出污水周期时间跟其余污水排放周期时间有所不同,它首要集中在晚上排放,因而必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以确保全套设备的正常运作,减轻对事后设备产生的冲击性负载,废水经调节池收集然后通过泵泵入事后解决设备。废水通过前端化粪池解决后,废水中依然包含大部分大分子**污染物,因而需要进一步对其降解为小分子物质,为事后好氧生化做准备,而且充分考虑到废水中氨氮和总磷的**标,因而务必设备好氧—缺氧的更替运行环境来达标硝化—反硝化的更替运作来达标脱氮除磷的作用,此处通过设置水解酸化池将事后好氧解决出水一部分回流至水解酸化池来实现。
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法为:气浮和筛滤(过滤孔径1~5mm),气浮主要应用于废水量较小的处理站,其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理,管理方便,运行稳定。屠宰废水中的**物主要为蛋白质和脂肪,该类物质属大分子长链**物,难以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解过程中,一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子**物后方可被好氧菌直接利用,因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。
工艺流程
来自屠宰场的污水经格栅(网)去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮
物后自流入隔油池,去除大部分油脂和泥砂后进入调节池,经调节池调节水质水量后,并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物(ss),去除率达90%以上,出水进入一体化污水处理设备,一体化污水处理设备由(水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成),污水在水解酸化池
进行酸化处理,通过将大分子**物转化成低分子**物;经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池,出水经过滤消毒达标排放